SJT 10146-1991 焊槽法可焊性测试仪技术条件
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BC2E1FB18CEE405DA9F6FD989243AADC |
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0.18 |
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9 |
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日期： |
2009-6-11 |
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吕J,中华人民共和国电子工业行业标准,sJ/T 10144.10146-91,可焊性测试仪技术条件,1991一04-02发布1991一07-01实施,中华人民共和国机械电子工业部发布,中华人民共和国电子工业行业标准,焊槽法可焊性测试仪,技 术条件,Sp ecification fors olderability,妞s terb ys olderb ath method,SJ/T 10146- 91,主口内容与适用范围,本 标 准 规定了焊楷法可焊性测试仪的主要技术要求、试验方法和检验规则等。它适用于按,GB 2423. 28 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法中规定的可焊性试验,方法之一— 焊槽法原理制造的可焊性测试仪。它是制定产品标准、进行产品测试和验收的依,据,弓1用标准,GB 2423. 28 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法,GB 2424.17 电工电子产品基本环境试验规程锡焊试验导则,GB 3785 声级计的电声性能及测试方法,SJ 3209 可焊性侧试仪通用技术条件,技术要求,3.1 环境条件,应 符 合 SJ3 209中2.2条的规定,3.2 使用性能,3.2.1 升降机构的行程,升 降 机 构的行程应为40mm，作升降运动时应顺畅、平稳,3.2.2 焊槽尺寸,应 采 用 一个深度不小于40mm的合适焊槽。园形焊槽的容积不应小于300m1，方形焊槽的,尺寸不应小于100mm X 75mm,3.2.3 控温范围与误差,a. 控 温 范围200-350'C;,b. 控 沮 误差235士2C ;260士2C;其余士5'C,3.2.4 时间显示范围,0. 0 0- 9 .99s,中华人民共和国机械电子工业部1991-04-02批准1991-07-01实施,一 18 一,SJ/T 10146-91,3.2.5 试样授演持续时间与计时误差,试样 浸 演 持续时间分为2,3,5,7和los等五档,计 时 误 差应小于士0.1s.,3.2.6 升降速度,25 士 2m m/s.,3.2.7 连续工作时间,侧 试 仪 在规定的工作环境范围内应能连续工作8h.,3.3 安全要求,3.3.1 安全接地,讨 试 仪 应有良好的接地装置。接地端应可靠地与机壳连接,3.3.2 绝级电阻,在 3. 1 条规定的工作环境范围内，电很播头与机壳间的绝缘电阻应不低于100M(1,经受,湿热试验后，绝缘电阻应不低于2MI.,3.3.3 抗电强度,电 眼 插 头与机壳之间应能承受50H:有效值为1500V的交流电压历时lmin的杭电强度,试验，试验时应无击穿和飞弧现象、试验中诵电流应不大于lOm A.,3.3.4 漏电流,在施 加 5 0Hz,24 2V 交流电压条件下，谕电流不应大于5mA(峰值).,3.3-5 电银适应能力,电 源 电 压在198-242V范围内变化，频率在49.51Hz范围内变化时，应能正常工作.,3.3.6 嗓声,侧试 仪 在 产生噪声最大的工作条件下，其嗓声声功率级应不大于65dB(基准值为1pw).,3.4 外观与结构要求,3.4.1 测试仪的外观和结构应符合下列原则:布局合理、美观大方、结构紧凑、显示清晰、操作,方便、易于维修,3-4-2 测试仪的表面应平整，不应有明显凹痕、划伤、裂缝、变形等现象,3.4.3 镶(诊》层表面应光亮、平清、美观，色泽应均匀，不应有起泡、璐底、针孔、龟裂和脱落等,现象,3.0.4、19属零件不应有锈蚀及其它机械损伤,3.4.5 开关、旋钮的调整、操作应方便灵活，手感舒适。零部件的安装应牢固，无松动现象,3.4.6 侧试仪面板上说明功鹅的文字、符号和标志应清晰、端正.符合有关标准的规定.,3.5 可靠性,按 SJ 3 2 09中2.3.1.3条的规定，侧试仪的平均无故障工作时间(MTBF)应不低于500h.,4 试验方法,4.1 外观与结构,用 目测 法 检查，应符合3.4条的要求。其中3.4.5条还需凭手感进行检查,4.2 使用性能,4.2.1 升降机构,用读 数 值 为。.02 mm的高度游标卡尺侧f升降机构的行程，连续侧试三次均应符合,一 19 一,si/T 10146- 91,3.2.1条的要求.,4.2.2 焊摺尺寸,用 读 数值 为0.0 2mm的游标卡尺测量。其尺寸应符合3.2.2条的要求,4.2.3 控温范围与误差,接 通 电裸 ，使测试仪处于工作状态，待焊料熔融后，用系统误差不大于士。.5℃的热电偶冰,瓶电位差计或其他测温仪器测量焊料中心部位2,5,1Omm深处，以及以20mm为半径深为,4mm的前、后、左、右四个部位的温度。侧量原理图如图1所示:,热电侧,图 1 焊 槽 温 度 测 量 原 理 图,测 量 的 温度值为:200'C 控温下限值)、235'C(可焊性试验温度),260'C(耐焊接热试验温,度)和350'C(控温上限值和耐焊接热试验温度).,试验 程 序 为:首先使焊槽温度设定在200'C。保持20min后，每分钟记录一次热电势值，至,少记录20次。求取相应的温度变化范围.,然 后 ，再 分别使焊槽温度设定在235'C1 260℃和350'C.按照同样的方法，对每个温度值进,行测量，其温场分布均应符合3.2.3条的要求,4.2.4 时间显示范围,接 通 电 源，使测试仪处于计时工作状态，用视察法检查数码管显示的时间变化范围，应符,合3.2.4条的要求,4.2.5 试样浸演持续时间与计时误差,接通 电 镖 ，使测试仪处于工作状态，再将浸演时间分别设兰在2s,3s,5s,7s和1os……
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